什麽是鹽霧試驗？它的標（biāo）準（zhǔn）是（shì）什麽？
發（fā）布時間： 2021-06-05 來源：勤卓環試
一、 鹽（yán）霧的腐蝕
腐蝕是（shì）材料（liào）或其性（xìng）能（néng）在環（huán）境的（de）作用下引起的（de）破（pò）壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境（jìng）中，大氣（qì）中含有氧氣、濕度、溫度（dù）變化（huà）和（hé）汙染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧（wù）腐蝕就是一種常見和最有破壞（huài）性的大（dà）氣腐蝕。這裏講的鹽霧是指氯化物（wù）的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中（zhōng）的氯（lǜ）化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和（hé）內地鹽堿地區。鹽霧對（duì）金屬材料表麵的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表麵的氧化層和防護層與內（nèi）部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離（lí）子含有（yǒu）一定（dìng）的水合能，易被吸附在金屬表麵的孔隙、裂縫排擠（jǐ）並取代氯化層中（zhōng）的氧，把不（bú）溶（róng）性的氧化物（wù）變成（chéng）可溶性的氯化物，使鈍（dùn）化態表麵變（biàn）成活潑表（biǎo）麵。造成對產品極壞的（de）不良反應。
二、 鹽霧（wù）試驗及與實際的
鹽霧試驗是（shì）一種主（zhǔ）要利用鹽霧試（shì）驗設（shè）備所創造的人工模擬（nǐ）鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐（fǔ）蝕（shí）性能（néng）的（de）環境試驗。它分為二大類，一（yī）類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧（wù）環境試驗（yàn）是利用一種具有（yǒu）一定容積空間的試（shì）驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的（de）方法，造（zào）成鹽霧環境來對產（chǎn）品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化（huà）物的鹽濃度（dù），可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使（shǐ）腐（fǔ）蝕速度大大提高（gāo），對產品進（jìn）行鹽霧試驗，得出結果的時間也大（dà）大縮短。如在天然暴露環境下對某（mǒu）產（chǎn）品樣（yàng）品進行試驗，待其腐（fǔ）蝕可能要1年，而在人工模擬（nǐ）鹽霧環境條件下試驗（yàn），隻要24小時，即可得到相似的結果。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗（yàn）。
（1） 中性鹽霧試驗（yàn）（NSS試驗）是出現zui早目前應用領域最廣的（de）一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶（róng）液，溶液PH值調在中（zhōng）性範（fàn）圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試（shì）驗溫度均（jun1）取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之（zhī）間。
（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中（zhōng）性鹽（yán）霧（wù）試驗的（de）基（jī）礎上（shàng）發展起來的。它是在5%氯化鈉（nà）溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左（zuǒ）右，溶液變成酸性，zui後形成的鹽霧也由中性鹽霧（wù）變成酸性。它（tā）的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右（yòu）。
（3） 銅鹽（yán）加速醋酸鹽霧試驗（CASS試（shì）驗（yàn））是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗（yàn），試驗溫度為50℃，鹽溶液中（zhōng）加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用於空（kōng）腔型的整機產（chǎn）品，通過潮態環境（jìng）的滲（shèn）透，使鹽霧腐（fǔ）蝕不但在（zài）產（chǎn）品表麵產生，也在產品內（nèi）部產生。它是（shì）將產品在（zài）鹽霧和濕熱兩（liǎng）種環境條件下交替轉換（huàn），最後考（kǎo）核整機產品的電性能和機械性（xìng）能有無變化。
三、 鹽霧試驗（yàn）標準及試驗結果的（de）判定
標（biāo）準是對重複性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準（zhǔn）是對鹽霧試驗條件（jiàn），如溫度、濕度（dù）、氯化鈉溶液濃度和PH值等做（zuò）的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種（zhǒng）產品采用那種鹽霧試驗標準要（yào）根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下麵介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電（diàn）工電子產品基本環境試驗（yàn）規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金（jīn）屬鍍層和化學處理（lǐ）層的耐腐（fǔ）蝕試（shì）驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能（néng）的測定》。
鹽霧試驗的（de）目的是為了（le）考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧（wù）試驗結果判定正是對產品質量（liàng）的宣判，它的判（pàn）定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定（dìng）法、腐蝕數據統計分（fèn）析法。評（píng）級（jí）判定法是把腐蝕麵積與總麵積之比（bǐ）的百分數按一定的（de）方法劃（huá）分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價（jià）；稱重判定法是通過對（duì）腐蝕試（shì）驗前後樣（yàng）品的重量進行（háng）稱重（chóng）的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品（pǐn）耐腐蝕質量進行評判，它特別適（shì）用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐（fǔ）蝕物出現（xiàn）判定法是一種（zhǒng）定性（xìng）的判定（dìng）法，它以（yǐ）鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐（fǔ）蝕（shí）現象來對樣品（pǐn）進行判定，一（yī）般產品標準中大（dà）多采用此方法；腐蝕數據（jù）統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信（xìn）度的方法，它主要用（yòng）於分析、統計腐蝕情況，而（ér）不是具體用於（yú）某一具體產品的質量判定。
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