石家莊直冷直熱機
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲（qǔ）線編程運（yùn）行（háng），同時（shí）可實時讀取溫度值、流量值和壓（yā）力值 廣
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲（qǔ）線編程運（yùn）行（háng），同時（shí）可實時讀取溫度值、流量值和壓（yā）力值 廣
工作模式：可實現（xiàn）本地和遠程的手（shǒu）動/自動控製設置和（hé）監測：溫度值、流量值、溫（wēn）度轉化（huà）速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照（zhào）設定曲（qǔ）線（xiàn）編程運行，同時可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力值 廣
一、勤卓品牌直冷（lěng）直熱機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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直冷工況 |
電池包進口溫度在0℃~20℃可調，或過熱度在0~10K可調 |
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直熱工況 |
直熱進口溫度（dù）為（wéi）30~50℃，或過（guò）冷度在（zài）0～5℃可（kě）調 |
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控壓精度 |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓（yā） |
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控溫（wēn）精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣品（pǐn）進、出液口檢測 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標 |
客戶自備流量（liàng）計 |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑（jì） |
R134a冷媒（兼容（róng）R1234yf冷媒） |
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節流裝置 |
設備自帶電子（zǐ）膨脹閥節流裝置（設備不帶（dài）流量計）
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進（jìn）、出口 |
默認進、出液（yè）口為空（kōng）調納子接頭，1對4管路，僅（jǐn）支持（chí）單路（lù）獨立運行，其中一（yī）路運行時，其（qí）他支路電磁閥自（zì）動關閉。 |
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負載 |
液冷板、換熱管等 |
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溫度標定位置 |
勤卓品牌直冷直熱機設（shè）備進、出口處安裝溫度+壓力（lì）探頭（tóu），測試時分（fèn）別額外逐一標定分液（yè）4路環境箱進口溫度/壓力值。 |
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工作模式 |
通過設備不同的控（kòng）製工況以及目標值，壓（yā）縮機和膨脹閥通過自我（wǒ）調整，達到（dào）控製要求並（bìng）穩定，兼（jiān）容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可（kě）實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製（zhì），並（bìng）提供遠（yuǎn）程控製通訊協議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸入功率 |
整機最大運行（háng）功率約5kW |
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輔助功（gōng）能 |
自動（dòng）+手動冷媒（méi）回收、充注功（gōng）能； 自動抽真空 操作方（fāng）便、安全，非專業製冷操作人員也可使用 |
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配件（jiàn） |
提供直冷機至其他四台環境箱設備的主管路（銅管或不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長（zhǎng）度依據場地實際布局測量而定 （工（gōng）作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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設（shè）備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體（tǐ）尺寸按實際設計為準（不含接頭（tóu）等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少（shǎo）預留500mm維修空間
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產品優勢（shì） |
1.節能： 高效製冷（lěng）壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡（héng）節能控製； 單台壓縮機，實現直冷+直熱功（gōng）能（néng）； 製冷係（xì）統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出（chū）液口流體實時監控（kòng），目標流體檢（jiǎn）測準確； 傳感器數據實時顯示，真（zhēn）實（shí）、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控（kòng）製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱（rè）輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力（lì）顯示； 進、出液溫（wēn）度顯示； 溫度可編程（chéng）控製； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特（tè）殊注明測試工況時，默認（rèn）為空載。
本（běn）設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三（sān）部分（fèn）組成（chéng），其主要（yào）的溫控單係統原理簡圖如（rú）下：
溫控（kòng）係統（tǒng）采用PID算法+SSR控製（zhì）模式，PID算法控製原理簡（jiǎn）圖如下：
通訊方（fāng）式：設備提供標配以太網（wǎng）和Rs485通訊，並（bìng）可選配（pèi）CAN通訊接口，提供通訊協議，可（kě）通過上位（wèi）機遠程設定流量、溫度等參數，可通過上位機實時記錄並導出（chū）溫度、壓力等數據（jù）；
支持國（guó）內外主（zhǔ）流（liú）充放電機設備聯動功（gōng）能（néng），如星雲、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可對電池（chí）係統進（jìn）行加熱、降溫測（cè）試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現恒定溫度輸出；
4） 可實現與充放電機（jī）聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、溫度（dù）響應時間等實（shí）測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸（chù）屏式7寸（cùn）彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選（xuǎn）擇固定溫度設（shè）定，也支（zhī）持變動溫度設定。
3) 係（xì）統內置趨勢曲線顯（xiǎn）示功能，可顯（xiǎn）示預設溫（wēn）度、壓力參數值和實（shí）時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工（gōng）程師查詢及時獲知故（gù）障信息，及時維護處理（lǐ）。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史（shǐ）故障，有（yǒu）效處（chù）理相（xiàng）關問題。
6) 係統默認支持以太網通（tōng）訊和Rs485、可選CAN 2.0通（tōng）訊，可實現（xiàn）與（yǔ）上位機聯動，或（huò）與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存（cún）儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超（chāo）溫報警；
3）出液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過高、過低報警（jǐng）；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超壓（yā）卸載防護（hù）措施（shī）；
7）設備設置二級獨立超溫（wēn）保護功（gōng）能；
8）設備出現（xiàn）故障後，除需要（yào）報警外，還需要自動記錄故障代碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆（sōng）下/BYD/海（hǎi）立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設備可自帶（dài）一套電子膨（péng）脹閥節流裝置，可選用；
其他：軸流（liú）散熱風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度（dù）±0.5%
溫度傳（chuán）感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保（bǎo）要求：
壓縮機：提（tí）供 一 年質保期；
電子膨脹閥（fá）：提供（gòng） 一年質保期；
風（fēng）機：提供（gòng） 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
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2 |
電（diàn）子膨脹閥 |
步進電（diàn）機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日（rì）本鷺宮（gōng）/三花或同等品牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等品牌 |
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4 |
控（kòng）製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳（chuán）感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹（gàn） |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度傳感器（qì） |
PT100/NTC |
4個 |
德（dé）國久茂/思米（mǐ）思 |
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8 |
冷媒回（huí）收、 |
170L/min抽真空速度， 加注範（fàn）圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供應商+自製（zhì） |
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9 |
電源線（xiàn） |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不（bú）鏽鋼管和專用軟管 |
8根 |
定製品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係列 |
8件 |
盾安/三花/鴻（hóng）森 |
注明：如上（shàng）零配件，如（rú）受供（gòng）貨商交期無法滿足生產周期要求（qiú），可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌（pái）係（xì）統工程
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項目 |
勤卓品牌要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防護等級（jí） |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設（shè）備設計參考如下通用性（xìng）標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全（quán）標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準（zhǔn）》；
3) 設備電氣接地需滿足國（guó）標GB50169-92《接地（dì）裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係（xì）統安全要（yào）求
5) GB/T17791—1999 空（kōng）調與製冷用無縫銅（tóng）管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁（cí）閥
7) GB4272-92 設備及管（guǎn）道保（bǎo）溫技術通則
設備最終驗收以（yǐ）技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓品牌售後服（fú）務
（1）安裝調試驗（yàn）收
供方應負責免費包裝及送（sòng）貨至需（xū）方地點, 並派技術人員現場免（miǎn）費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及（jí）所派（pài）人員的一切費用由供方承（chéng）擔，免費（fèi）培訓操作（zuò）員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙（shuāng）方擬定（dìng）的技術參（cān）數（shù）進行驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承（chéng）諾
產（chǎn）品由供方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備（bèi）驗收合格之日起）。質（zhì）保期內，在（zài）產（chǎn）品本（běn）身（shēn）質量問題而（ér）導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進（jìn）行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實（shí）行 4 小時內電話回複，
若電話（huà）裏（lǐ）不能解決問題，則在（zài） 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方（fāng）應在產（chǎn）品交付後或後期使用（yòng）過程中不定期對技術人員、銷售人員和客（kè）戶使用人員進行專業技術培訓，終（zhōng）生負責維（wéi）修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期（qī）為用戶免費提供產品使用（yòng）說明書、維（wéi）護谘（zī）詢、技術谘詢服務。
