雙通道液冷（lěng）機配（pèi）置設備
工（gōng）作模式：可實現本（běn）地和遠程的手動/自動控（kòng）製（zhì）設置和（hé）監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照（zhào）設（shè）定曲線編程運行（háng），同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工（gōng）作模式：可實現本（běn）地和遠程的手動/自動控（kòng）製（zhì）設置和（hé）監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照（zhào）設（shè）定曲線編程運行（háng），同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可（kě）實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度（dù）轉化速率和溫度轉化時（shí）間，按照設定曲線編程運行，同（tóng）時可（kě）實時讀取溫度值、流（liú）量值和壓力值勤卓
一、勤卓品牌（pái）直冷（lěng）直熱機設備簡介
1.1 技（jì）術指標（biāo）
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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直（zhí）冷工（gōng）況 |
電池（chí）包進口溫度在0℃~20℃可調，或過熱度在0~10K可調 |
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直熱工況 |
直熱進口溫度（dù）為30~50℃，或過冷度在0～5℃可調 |
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控壓（yā）精度（dù） |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓 |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣品進、出液口檢測 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功（gōng）率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標（biāo） |
客戶自備（bèi）流量計 |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝置 |
設備自帶電子膨脹閥節流裝置（設備不帶流量計）
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進、出口 |
默認（rèn）進、出液口為空調納子接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時（shí），其他支路電磁閥自動關閉。 |
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負載 |
液冷板、換（huàn）熱管等 |
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溫度標定位置 |
勤卓品牌直冷直熱機設備進、出口處安裝溫（wēn）度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標（biāo）定分液（yè）4路環境箱進口溫度（dù）/壓力值。 |
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工作模（mó）式 |
通過設備不同的控製工況以及目標值，壓（yā）縮機和膨脹（zhàng）閥通過自（zì）我調整，達到控製要求並穩定，兼容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實現本地和遠程的手動/自（zì）動控製，並提（tí）供遠程控製通訊協議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約5kW |
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輔助功能 |
自動+手（shǒu）動冷媒回收（shōu）、充注功（gōng）能； 自動抽真空（kōng） 操作方便、安（ān）全，非專業製冷（lěng）操作人員也可使用 |
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配件 |
提（tí）供直冷機（jī）至其他四台環境箱設備的（de）主管路（銅管或不鏽鋼管），及進、出（chū）口連接軟管（guǎn），總長度（dù）依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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設（shè）備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺（chǐ）寸按實際設計為準（不含接頭等部分（fèn）突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留500mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能（néng）： 高效製冷壓（yā）縮機和加熱器，采用（yòng）自卸（xiè）載平衡節能（néng）控製； 單台壓縮機，實現直冷+直熱功能； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流（liú）體實時監控，目標流體（tǐ）檢測準確； 傳（chuán）感器數據實時顯示（shì），真實、有（yǒu）效顯示數據； 西門子PLC反映迅速（sù），PID控製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽（chōu）真（zhēn）空，冷媒加注等功（gōng）能； 進、出液壓力顯（xiǎn）示； 進、出液溫度顯示； 溫度可編程控製； 多功能報警； |
注明：如上技（jì）術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡（jiǎn）圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖（tú）如下：
通訊方式：設備提供（gòng）標配以太網和Rs485通訊，並可（kě）選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過上位機遠程設定流量、溫度等參（cān）數，可通過上位機實時記錄並導（dǎo）出溫度、壓力等數據（jù）；
支持（chí）國內（nèi）外主流（liú）充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持直冷、直（zhí）熱功能；
3） 可實現恒定溫度輸（shū）出；
4） 可（kě）實現與充（chōng）放電（diàn）機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應（yīng）時間（jiān）、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及（jí）實時運行參數。
2) 係統可選擇（zé）固定溫度設定，也支持變動溫度（dù）設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示（shì）預設溫度、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障（zhàng）報警功能，可以幫（bāng）助工程師查詢及時獲知故障信息，及（jí）時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處（chù）理相關問題。
6) 係統默認支持以太網通訊（xùn）和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過（guò）高、過低（dī）報警；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超壓卸載防（fáng）護措施；
7）設備設置二級獨立超溫保護功能；
8）設備出現故障後，除需（xū）要（yào）報警外（wài），還需要自動（dòng）記錄故障代碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮（suō）機：一台（tái）鬆下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥（fá）：設備可自帶一套電子膨脹閥節流裝置，可選用；
其（qí）他：軸（zhóu）流（liú）散（sàn）熱風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳（chuán）感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質（zhì）保要（yào）求（qiú）：
壓縮（suō）機：提供 一 年質（zhì）保期；
電子膨脹閥：提供（gòng） 一年質保期；
風機：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌（pái） |
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1 |
壓縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
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2 |
電（diàn）子膨脹閥 |
步（bù）進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鷺宮/三花或同等品牌 |
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3 |
驅（qū）動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或（huò）同等品牌 |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦（yù）賓 |
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6 |
電（diàn）器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德國久茂/思米思 |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真空速（sù）度（dù）， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌（pái）供應商+自製 |
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9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不（bú）鏽鋼管（guǎn）和（hé）專用軟（ruǎn）管 |
8根 |
定製品牌 |
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11 |
截止電（diàn）磁閥 |
FDF/10係列 |
8件 |
盾安/三花（huā）/鴻森 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期（qī）要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌係統工程
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項目 |
勤（qín）卓品牌要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度（dù） |
-10～55℃ |
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工作環境溫（wēn）度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電氣安（ān）全標（biāo）準》；
2) 設備噪音（yīn）符合國標GB12348-2008《工業企業（yè）廠（chǎng）界噪（zào）聲排放標（biāo）準》；
3) 設備電氣接地（dì）需滿足國（guó）標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機（jī）械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷（lěng）用（yòng）無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備（bèi）及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤（qín）卓品牌售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責（zé）免費（fèi）包裝（zhuāng）及送貨至需方地點, 並（bìng）派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派（pài）人員（yuán）的一切費用由（yóu）供方承擔，免費培訓操作（zuò）員至到操作員會獨立（lì）操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據（jù）雙方擬定的技術參數進行（háng）驗（yàn）收。調試（shì）完成（chéng）後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾（nuò）
產品由（yóu）供方負責（zé）進行售後服務。
設（shè）備的（de）質量保證期為一年（nián）（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本（běn）身質量（liàng）問題而導致設（shè）備（bèi）故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾（nuò）終身提供配件和維修服務（wù）。
若產品出現（xiàn）質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏（lǐ）不能解決問（wèn）題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方（fāng）應在產品交付後或（huò）後期使用過程中不定（dìng）期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員（yuán）進（jìn）行專業技術培訓，終（zhōng）生負責維修保養。保證需方工作的順利進行（háng）。供方應長期（qī）為用戶（hù）免（miǎn）費提（tí）供產品使用說明書、維護（hù）谘詢（xún）、技術谘詢服務。
