廣州直冷直熱機型號（hào）
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和（hé）監測：溫度值、流量值、溫（wēn）度轉化速率和溫度轉化時（shí）間，按照設定曲（qǔ）線編（biān）程（chéng）運（yùn）行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力（lì）值 廣
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製設置和（hé）監測：溫度值、流量值、溫（wēn）度轉化速率和溫度轉化時（shí）間，按照設定曲（qǔ）線編（biān）程（chéng）運（yùn）行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力（lì）值 廣
工作模式：可實現本地和遠程（chéng）的手動/自動控（kòng）製設置和監（jiān）測：溫度值、流（liú）量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設（shè）定曲線編（biān）程運行，同時可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力值 廣
一、勤（qín）卓品牌直冷直熱機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線（xiàn）製 |
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直冷工況 |
電池包進口溫度在0℃~20℃可（kě）調，或過熱度（dù）在0~10K可調 |
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直熱工況（kuàng） |
直熱進口（kǒu）溫度為30~50℃，或過冷度（dù）在0～5℃可調 |
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控（kòng）壓精度 |
±40kPa@低（dī）壓，±80kPa@高壓 |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣（yàng）品進、出液（yè）口檢測（cè） |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升（shēng）降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標 |
客戶自備流量計 |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝（zhuāng）置 |
設備自帶電（diàn）子膨脹閥節流裝（zhuāng）置（zhì）（設備不帶流量計）
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進、出口 |
默認進、出（chū）液口為空調納子接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一（yī）路運（yùn）行時，其他支（zhī）路電磁閥自動（dòng）關閉。 |
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負載 |
液冷板、換熱管等 |
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溫度標定位置 |
勤卓品牌直（zhí）冷直熱機設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值（zhí）。 |
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工作模式 |
通過（guò）設備不同的控製工況以及目標值，壓縮（suō）機和膨脹閥通過自我（wǒ）調整（zhěng），達到控製要求並穩（wěn）定，兼容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實現本地和遠程的手動/自動控製（zhì），並提供遠程控製通訊協（xié）議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸入（rù）功率 |
整機最大運行功率約（yuē）5kW |
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輔助功能 |
自動+手動冷媒回（huí）收（shōu）、充注功能； 自動（dòng）抽真空 操作方便、安全，非專業製（zhì）冷操作人員也可使用 |
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配件 |
提供（gòng）直冷機至其他四台環境箱設（shè）備（bèi）的主（zhǔ）管路（銅管或不鏽鋼管），及進、出口連接（jiē）軟管，總長度依據場地（dì）實際布局測量而定 （工作溫（wēn）度-50℃-100℃）管徑定製（zhì），並（bìng）且具備（bèi）防老化、保溫功能 |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸（cùn）按實際設（shè）計為準（不含接頭等部分突（tū）出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製（zhì）），設備四周（zhōu）至少預留500mm維修空（kōng）間
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產品（pǐn）優勢（shì） |
1.節能： 高效（xiào）製冷壓縮機和（hé）加（jiā）熱器，采用自卸載（zǎi）平衡節能控製； 單台壓縮機（jī），實現直冷（lěng）+直熱功能； 製（zhì）冷（lěng）係統（tǒng）換熱高效，配（pèi）置高效（xiào）換熱器； 2.精準 出液口（kǒu）流（liú）體（tǐ）實時監控，目標流體（tǐ）檢測準確； 傳（chuán）感器數據（jù）實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力顯（xiǎn）示； 進、出液溫度（dù）顯示； 溫度可編（biān）程控製（zhì）； 多功能報警； |
注明：如上技術（shù）指標，未特殊注（zhù）明測試工況時，默認為空載（zǎi）。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分（fèn）組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如（rú）下：
溫（wēn）控係統采用（yòng）PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下（xià）：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過上位機遠程設定流量、溫度等（děng）參數（shù），可通過上位機實時記錄並導出溫度、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如（rú）星雲、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功（gōng）能測試；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現恒定溫度（dù）輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係（xì）統采用S7-200西門（mén）子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及（jí）實時運行參數。
2) 係統可選（xuǎn）擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯（xiǎn）示功能，可顯示預設溫度、壓力參數值和（hé）實時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助（zhù）工（gōng）程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對（duì）方便工程師查詢曆史故障，有效處理相關問題。
6) 係（xì）統默認支（zhī）持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支（zhī）持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過高（gāo）、過低報警（jǐng）；
5）壓縮機過流（liú）報警；
6）自動超壓卸載防護措施（shī）；
7）設備設置二級獨立超溫（wēn）保護功能；
8）設備出現故障後，除需要報警外，還（hái）需要自動記錄故障代碼（mǎ），故障（zhàng）位置和（hé）故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/BYD/海立（lì）壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設備可自帶一套電子膨脹閥節流裝置，可選用；
其他（tā）：軸流散熱風機（jī）；
西門子PLC+7寸觸（chù）摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳感器：PT100 或NTC熱（rè）電（diàn）偶
2）主要部件質（zhì）保要求：
壓縮機（jī）：提供 一 年質保期；
電子膨脹閥：提供 一年質保期；
風機（jī）：提（tí）供 一年質（zhì）保期；
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序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆（sōng）下/BYD/海（hǎi）立或同等品牌 |
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2 |
電子膨脹閥 |
步進電機控製（zhì） UKV-18D/DPF1.65 |
1件（jiàn） |
日本鷺宮/三花或同等品（pǐn）牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等品牌 |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器件（jiàn） |
斷路器、中間（jiān）繼電器（qì）等 |
若幹（gàn） |
法國施耐（nài）德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫（wēn）度傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德國久茂/思米思 |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真（zhēn）空速度， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供應商+自製 |
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9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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10 |
冷媒進出軟管（guǎn） |
304不鏽鋼管（guǎn）和專用（yòng）軟管 |
8根 |
定（dìng）製品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係列 |
8件 |
盾安/三花/鴻森 |
注明：如上（shàng）零配（pèi）件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案（àn）。
1.9 勤卓品牌係統工程
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項目 |
勤卓品牌要求 |
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環境氣壓（yā） |
85～106kpa |
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設備運行海拔（bá） |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地（dì）承重 |
要（yào）求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設（shè）備設計參考如（rú）下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符（fú）合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音（yīn）符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準（zhǔn）》；
3) 設備電氣接地需滿足國（guó）標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷（lěng）和供（gòng）熱（rè）用機械製冷係統安全（quán）要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設（shè）備及管道保溫技術通（tōng）則
設備（bèi）最終驗收以技術（shù）協議內容（róng）要求為準。
3.0 勤卓品牌售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應（yīng）負責免費包裝及（jí）送貨至需方（fāng）地點, 並（bìng）派技術（shù）人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必要的（de）專用（yòng）工具，安裝調試及（jí）所派人員（yuán）的一切費（fèi）用由供方（fāng）承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為（wéi）止（zhǐ）。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方負責（zé）人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產（chǎn）品由供方負責進行售後服務。
設備的（de）質量（liàng）保證期為一年（nián）（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修（xiū），並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報（bào）修電話（huà）（或傳（chuán）真件）實行 4 小（xiǎo）時內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供方（fāng）專業維修人（rén）員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修保（bǎo）養。保證需方工作的順利進行（háng）。供方應長期（qī）為用戶免費（fèi）提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
